寿力空压机：空压机系统储气罐和管道也能节能优化？

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螺杆空压机系统节能改造，是现在空压机行业内相当普遍的一个销售噱头，也是企业用以降低企业生产成本的重要手段。空压机系统的节能，不是单纯购买一台节能空压机就好了的，还可以从多个方面入手，例如系统内的储气罐和管道，这两方面也进行节能。

1.储气罐和管道的节能原理

压缩空气从压缩机排出后，需要经过后处理设备：干燥机、过滤器、储气罐和管道等途径，输送到实际的用气设备中去。若在使用现场中，储气罐和管道存在问题，如，管道漏气；如果不及时解决，就会造成空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。因此，从储气罐和管道，我们也可以进行节能改造，进一步提高节能效果。

2.企业用气设备在小时内用气单位与储气罐的容量不匹配，储气罐容量小

由于储气罐的容量小，储气量也自然小，但企业用气设备作业时间内储气罐容量无法满足用气量需求时，就会使空压机不停地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费在空压机加卸载上，从而造成浪费。需要增加或更换足够容量的储气罐，做好气量的储备才可以解决以上问题。

3.送气管道中的弯头过多

空压机系统管道中的弯头，会造成压缩空气的流动阻力增大，与给水管同理，形成附加的做功点；另外弯头还会形成气体冲击，局部增大压力，使管道内的压力持续地运行于高低气压频率的状态在，容易导致管道的衔接部位出现漏气。所以空压机系统管道建设进行有效的优化处理，避免使用弯头，也能降低能源损耗。

4.管道出现泄漏

空压机系统是一个持续运行的整体，各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能会出现漏气的问题。企业可以定期的对各个用气点进行检测，找到其中易泄露的管道环节（泄漏处）进行有效的处理或更换，保证管道压力的标准，就是实现最大程度的节能。

5.企业用气设备需求不同参数压力的用气

在很多生产企业内，同一条生产线中，很多情况下存在不同类型的用气环节：持续用气、小规模脉冲用气、大规模脉冲用气、敞口用气。这些用气取气环节常常会共存于同一条管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，势必需要拉低管道气压，但这样会导致持续用气的环节又得不到充足的气压，迫使前端的空压机排气压力的频率波动较大，空压机能耗也就会大幅增大。因此，就需要对生产线进行合理的用气配置设计，例如在合适的位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压。

空压机未来的节能之路大有可为，空压机系统是一个完整的系统，空压机、储气罐、管道都是其中的一部分。除了空压机本身，储气罐和管道都可以节能，这就需要广大用户在使用过程中多加注意，及时解决，减少浪费，实现节能。

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